山东鲁北化工集团作为国内钛白粉行业头部企业，聚焦高端化工产业转型升级，当前重点推进全资子公司祥海科技6万吨氯化法钛白粉扩建项目及年处理60万吨锆钛矿精选项目，两大项目均为集团高端化、绿色化转型核心载体[4][7]。其中6万吨氯化法钛白粉扩建项目总投资7.19亿元，位于无棣县鲁北高新技术开发区，依托现有厂区配套扩建，新增设备172台（套），预计2025年12月底基本完工，投产后集团氯化法钛白粉产能将达12万吨，营业收入可超20亿元[4][7]。结合化工生产车间高腐蚀、多防爆区域、全流程连续运行的场景特点，落实《化工企业总图运输设计规范》GB 50489-2009、《建筑照明设计标准》GB50034-2013相关要求，浙江巨川电气智能照明控制系统成功落地该重点项目，适配生产车间、中控室、厂区道路等全场景照明管控需求，以下结合项目实际及产品参数展开解析。
一、项目核心需求
结合山东鲁北化工集团重点项目（氯化法钛白粉扩建）工艺特点、化工生产运营规范及项目建设要求[4][7]，项目照明管控核心需求及痛点如下，也是浙江巨川电气智能照明控制器的适配核心：
- 防腐防爆需求：项目氯化车间、氧化车间、酸碱综合罐区等区域，存在氯化气体、酸碱腐蚀介质，部分区域属于防爆危险环境，照明控制器需具备高等级防爆、防腐性能，契合化工危险区域管控要求[4]。
- 分场景精准管控需求：需覆盖氯化车间、后处理车间、中控室、厂区道路及原料库房等多区域，氯化车间需24小时照明且照度稳定，中控室需可调光适配操作需求，需实现分级管控、场景联动[4][7]。
- 节能与智能运维需求：项目生产工艺全流程连续运行，照明设备长期启用，需通过智能管控降低能耗；同时厂区面积广阔、照明点位分散，且生产车间人工干预少，需支持远程监测、故障预警，减少人工巡检成本[4]。
- 工艺适配需求：控制器需适配氯化法钛白粉生产的分布式控制系统，可与生产运维系统联动，根据生产排班、工艺运行状态调整照明模式，兼顾生产安全与运维便捷性[4]。
二、浙江巨川电气智能照明控制器参数及项目适配设计
针对鲁北化工集团重点项目核心需求，浙江巨川电气定制适配智能照明控制器，聚焦防腐防爆、精准管控、工艺适配功能，参数客观呈现、精准匹配化工生产场景[4][7]：
1. 核心参数表
| 参数类别 | 具体参数 | 项目适配说明 |
|---|---|---|
| 防腐防爆参数 | 防爆等级：ExdIICT6，防腐等级：WF2，防护等级：IP66，外壳采用防腐压铸铝+静电喷塑 | 适配氯化车间、酸碱罐区等腐蚀、防爆区域，抵御氯化气体、酸碱介质侵蚀，规避安全隐患[4] |
| 控制参数 | 控制方式：远程遥控+定时调控+光感联动，调光范围0-100%，可预设10组运行方案，支持分组管控 | 适配车间、中控室、厂区道路多场景，氯化车间24小时稳定照明，中控室可调光适配操作需求[4] |
| 通信与联动参数 | 通信协议：ModBus RTU+4G双模，传输距离≤1200m，响应延迟＜2s，支持与分布式控制系统联动 | 适配厂区开阔布局，可与项目生产运维系统联动，实现照明与生产工艺协同管控[4] |
| 负载及防护参数 | 额定电压：AC220V±15%，负载容量：20A/路，具备过载、短路、过压保护，支持LED负载适配 | 兼容项目各类LED照明设备，适配化工生产高负荷供电场景，减少设备故障发生率[7] |
| 环境与运维参数 | 工作温度：-25℃~70℃，适配湿度0-95%（无凝露），支持故障记录查询（≥1000条）、远程调试 | 适配鲁北化工厂区环境，支持远程故障排查，减少人工巡检成本，适配精细化运维需求[4][7] |
2. 项目专属适配设计
- 防爆防腐定制：针对氯化车间、酸碱罐区等核心区域，采用防爆加强款控制器，强化外壳密封性能，抵御腐蚀介质侵蚀，契合化工危险区域安全管控要求[4]。
- 工艺联动适配：控制器与项目分布式控制系统对接，可根据氯化、氧化等工艺运行状态、运维排班，自动调整各区域照明模式，实现“工艺联动、智能管控”[4]。
- 分区域管控优化：按生产车间、中控室、厂区道路分类设置控制方案，车间区域侧重稳定照明，道路区域侧重节能启停，兼顾生产安全与节能需求[7]。
综上，浙江巨川电气智能照明控制器精准适配山东鲁北化工集团重点项目需求，针对性解决化工生产照明防腐防爆、工艺联动、智能运维等核心难题，助力项目打造安全、智能、节能的照明管控体系，契合集团高端化、绿色化转型目标[4][7]。该案例为同类化工企业高端化扩建项目照明配套提供了可参考的实践经验。
