在水泥生产的轰鸣声中，照明系统如同沉默的“生命线”——它守护着深夜巡检的安全，维系着设备检修的精准，更承载着万吨产能背后的能耗重担。然而传统照明正面临严峻挑战：防爆区手动控制存在安全迟滞、高温高湿环境灯具寿命锐减、24小时运转的“长明灯”吞噬巨额电费……
作为深耕工业智能照明领域的创新者，我们以精准回路控制为引擎，融合红外感应、环境监测与云平台技术，为水泥厂量身打造“安全零盲区、能耗看得见、运维一键控” 的智能照明解决方案。本文将从配电图纸解析到现场实施落地，解析零碳工厂生产线照明智能节能控制具体方案：
零碳工厂生产线照明智能节能控制具体方案：
一、零碳工厂生产线照明智能节能控制方案设计基础
深度适配现场条件
解析客户配电系统图纸，定制 照明回路分组策略（每回路≤20盏灯）
依据《水泥工厂设计规范》（GB 50295）设定照度标准：
粉磨车间 ≥150lux
窑头平台 ≥200lux
筒库通道 ≥100lux
二、零碳工厂生产线照明智能节能控制方案核心控制系统功能
1.三级联动控制逻辑
控制层级 实现方式 典型场景
设备级 设备电流检测+继电器控制 球磨机启动→周边照明自动开启
环境级 粉尘/温度传感器联动 粉尘＞30g/m³→切换防爆回路
人员级 红外+雷达双鉴感应 筒库顶人员定位→路径渐亮
2.特种区域解决方案
生料粉磨车间（ⅡB防爆区）
防爆回路独立分组，配置 本质安全型红外传感器（Ex ia IIC T6）
粉尘浓度超标时，中控屏自动弹窗报警并强制开启防爆模式
回转窑高温区
温度传感器嵌入回路控制器，＞150℃时 自动降载运行（功率降至70%）
液晶屏实时显示灯具温度曲线，超温自动记录事件日志
高空巡检通道
安全带挂钩与开关面板联锁，解锁时触发 5米半径照明回路
红外感应超时未移动自动发送警报至值班室
三、智能照明控制系统系统特色功能
能效管家系统
峰谷电优化：22：00-6：00非生产区亮度自动调至40%
负载均衡技术：三相回路电流差＜10%，延长电缆寿命
碳排放看板：实时折算节电量对应减碳值（例：每万度=8吨CO₂）
四、智能照明控制系统系统硬件配置方案
设备类型 适配场景
智能配电箱 （支持32路继电器输出） 总降变电站/车间主控
防爆开关面板 煤磨房/生料库
工业液晶屏 中控室/值班室
红外感应模块 IR-Pro（探测角度110°，距离12m） 巡检通道/设备廊道。
