根据中国船舶工业行业协会调研数据，传统船厂采用400W-1000W大功率金卤灯，照明系统年耗电量占全厂总耗电的15%-25%，折合年电费支出高达数百万元。其中，高空区域、码头泊位等需要12小时照明的场所，存在大量无效照明，能源浪费严重。照度均匀度差，作业区域存在暗区，增加安全隐患。电缆老化、防护等级不足等问题，进一步加剧了电气火灾风险。故障发现依赖人工巡检，平均修复时间超过24小时，直接影响生产进度。在船厂照明系统改造中，浙江巨川的回路智能照明控制方案，无需更换现有灯具，通过对供电回路的智能化改造，实现全域照明的精准控制与精细化管理。
此方案基于船厂现有配电系统，通过加装智能控制器和传感设备，将传统”一开全亮”的照明回路升级为可分时、分区、按需调节的智能化系统。我们充分理解船厂照明改造中面临的预算限制和生产连续性要求，因此特别设计了这套实施快捷、投资回报周期短的解决方案，让船厂在不停产、不更换灯具的情况下，快速实现照明系统的智能化升级。
一、专业解决方案：量身定制的船厂智能照明系统
针对船厂复杂的环境特点，我们推出船厂全域智能照明综合解决方案，通过三大核心体系，构建安全、节能、高效的现代化照明环境。
二、船厂各区域应用实施方案
- 船坞及高空作业区控制方案：
将现有金卤灯按作业区域划分为8-12个控制回路
每个回路配备光照度检测终端控制策略：
- 日出日落自动基准调整
- 阴雨天气照度补偿（<100lux时自动补光）
- 夜间作业按需开启，非作业时段保留30%基础照明
- 分区轮巡，降低同时系数实测数据：
某船厂实施后，该区域照明用电量下降52%，灯具寿命延长40%
- 室内车间（焊接、装配、涂装）应用方案：
按工位划分照明回路，与生产计划系统联动控制策略：
- 与MES系统对接，按生产任务自动启停照明
- 光感联动，根据自然光照自动调节
- 分区延时关闭（人员离开后15分钟自动关灯）
- 重点工位独立回路，按需调节
效益分析：
年节约无效照明时长1200小时，节电率45%
- 码头及预舾装区域应用方案：
按泊位划分控制回路，安装船舶感应雷达控制策略：
- 船舶靠泊自动识别，对应回路100%开启
- 潮汐时间计算，自动调整照明时段
- 大风天气提高照度保障安全
- 智能调功，电压波动时自动稳定输出运行效果：照明有效利用率提升至85%，故障响应时间≤2小时
-智能单灯控制器：内置雷达感应与光感模块，支持0-100%无级调光，实现“人来灯亮、人走灯暗”
- 仓库及堆场区域应用方案：
划分网格化照明区域，安装移动感应传感器控制策略：
- 车辆、人员进入时，提前开启对应回路
- 动态跟踪移动轨迹，实现”跟随式”照明
- 库存盘点时段全亮，日常维持30%照明
- 安防联动，异常入侵时全亮并报警
管理提升：
降低无效照明65%，提升安保水平
三、船厂智能照明控制系统特色功能
智能控制系统架构
采用“云-边-端”协同架构：
感知层：雷达传感器、光照传感器、设备状态监测终端
网络层：LoRa无线专网+工业以太网混合组网，确保复杂金属环境下的通信可靠性
平台层：智能照明管理云平台，支持百万级设备并发接入
核心功能模块详解
智能回路控制器：多策略智能控制支持时控、光控、程控及混合控制模式，可按生产计划自动调整照明策略
采用工业级32位ARM处理器
支持16路独立回路控制
每回路最大负载63A
具备过载、短路、漏电保护功能
实时监测各回路电压、电流、功率因数
多传感器融合系统
光照度传感器：测量范围0-20000lux，精度±5%
雷达存在传感器：探测距离0-15米，覆盖角度120°
微波移动传感器：穿透非金属材料，抗干扰性强
智慧管理平台系统集成能力
基于B/S架构的云平台
支持WEB端、移动APP多终端访问，支持与厂区DCS、MES、ERP系统对接
提供标准OPC UA、Modbus接口，支持第三方系统数据调用
具备设备管理、策略配置、能效分析、运维管理四大模块
数据存储周期≥3年
智能计算网关
双核处理器，主频1.2GHz
支持4G/以太网双链路热备份
本地策略存储，断网不间断控制
支持Modbus TCP/RTU、OPC UA等工业协议
与消防安防系统深度集成，紧急情况下自动启动应急照明预案.
四、场景化实施方案：精准匹配船厂特殊需求
船坞及龙门吊区域
采用300W-500W智能投光灯，照度维持在300-500lux。通过雷达感应技术，在起重机作业时自动提升相应区域照度至100%，非作业时间维持30%基础照明，有效减少无效照明时间60%以上。
室内车间与分段制造区
配备高显色性LED工矿灯（Ra>85），根据作业内容自动调节照度和色温。与MES系统联动，按照生产计划精准控制照明启停，避免非生产时段的能源浪费。
码头泊位及预舾装区
安装具备船舶感应功能的智能灯具，船舶靠泊时自动开启照明。支持分区轮巡照明策略，在保证安全的前提下，将同时系数从0.9降低至0.6，显著降低峰值负荷。
五、量化效益分析：数据见证改造价值
以某大型造船集团为案例（改造面积48万平方米，共计3860盏灯具），经第三方机构审计确认：
经济效益
年节电量：385万度，节电率78.3%
年节约电费：308万元（按0.8元/度计算）
维护费用下降：72.5%，年节省86万元
总投资回收期：2.1年
在造船行业向绿色化、智能化转型的大背景下，智能照明系统已从单一的节能改造项目，升级为提升企业核心竞争力的重要举措。浙江巨川愿以专业的技术和丰富的经验，为更多造船企业提供量身定制的智能照明解决方案，共同推动中国造船业的高质量发展。
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