电子厂作为精密制造与高能耗并存的生产场景，照明控制系统不仅直接影响车间精密操作的视觉体验、生产效率，更占据工厂总能耗的 15%-20%。传统照明模式普遍存在照度不均、控制僵化、能耗浪费、维护成本高等问题，而旧有智能系统又受限于兼容性差、控制范围有限等问题，难以适配电子厂多区域、多场景的照明需求。本文结合浙江巨川电气智能照明控制系统的核心优势，针对电子厂车间、仓库、办公区等关键区域，制定标准化节能改造方案，并融入真实工厂改造案例，为电子厂降本增效提供可落地的技术路径。
一、项目背景与改造
（一）传统照明系统核心问题
- 能耗浪费严重：电子厂车间、仓库多为 24 小时轮班制，传统荧光灯 / 节能灯功率高（单只 28-40W），且无法根据生产节奏、自然光照动态调节，非生产时段、无人区域常出现 “长明灯” 现象，电能浪费率达 30% 以上；
- 照度适配不足：精密电子组装、检测车间对光照均匀度、亮度要求极高（需 500-1000lux），传统照明易出现局部暗区、眩光，影响产品合格率；而仓库、走廊等区域又存在照度过剩问题；
- 控制方式僵化：依赖人工开关，无法实现分区域、分时段精准控制，加班时段全区域满负荷照明，进一步加剧能耗；
- 维护成本高昂：传统灯具寿命短（荧光灯寿命仅 8000-10000 小时），电子厂灯具数量多（千级以上），年更换量巨大，且废旧荧光灯属于危险废弃物，处理成本高；
- 系统兼容性差：旧有智能系统可控灯具类型少，无法与电子厂 BA 系统、消防系统联动，故障时易导致照明中断，影响生产连续性。
（二）电子厂照明改造核心目标
- 节能降本：整体照明能耗降低 40% 以上，年节约电费超百万元（按中型电子厂规模测算）；
- 精准控光：实现各区域照度按需适配，精密车间照度均匀度≥90%，满足生产工艺要求；
- 智能便捷：支持定时、感应、远程等多模式控制，降低人工管理成本；
- 稳定可靠：系统兼容多类型灯具及第三方设备，故障自动隔离，保障照明连续性；
- 绿色环保：采用 LED 节能灯具，减少危险废弃物产生，降低环保处置成本。
二、核心改造方案：浙江巨川电气智能照明控制系统
（一）系统选型与核心优势
选用浙江巨川电气智能照明控制系统，以 “模块化控制器 + 多传感器 + 集中管理平台” 为核心架构，可兼容DALI系统搭配 ASF.RL 系列智能照明模块（如 ASF.RL.8.20AZSF 8路控制模块、ASF.RL.12.20AZSF负载反馈模块），核心优势如下：
- 多模式控制：支持电脑 WEB 端、手机 APP 远程控制，智能面板手动控制，以及基于时间表、照度感应、人体感应的自动控制，适配电子厂复杂生产场景；
- 场景化联动：预设 “上班、午休、加班、节假日” 等模式，可与 BA 系统、消防系统联动，火灾时自动切换应急照明；
- 高兼容性：兼容 LED、荧光灯等多类型灯具，支持单控、组控、总控灵活切换，单网络可扩展至百级模块；
- 稳定可靠：采用 STP 屏蔽网线 “手拉手” 布线，抗干扰能力强，智能照明模块故障不影响整体系统运行；
- 数据可视化：集中监控平台实时统计各区域能耗、灯具运行状态，为节能优化提供数据支撑。
（二）电子厂各区域精准改造方案
| 控制区域 | 核心改造措施 | 控制逻辑与节能亮点 |
| 精密生产车间 | 1. 更换 15-16W 高显指 LED 灯（显指≥90），替代传统 28W 荧光灯；. 安装 ASF.RL.8.20AZSF 8 路负载反馈模块，分 6-8 个照明分区；>3. 部署照度传感器，联动系统动态调节亮度。 | 上班模式：照度自动补足至 800lux；午休模式：非核心区域亮度降至 50%；加班模式：仅开启作业区域照明，其余区域关闭；年节能率达 45%，亮度提升 1 倍以上（参考昆明卷烟厂改造数据）。 |
| 原材料 / 成品仓库 | 1. 安装人体感应器 + 照度传感器； 配置 ASF.RL.12.20AZSF 12路控制模块，按货架分区控制；3. 采用 12W 低功耗 LED 灯。 | 人来灯亮（照度不足时），人走延时 30 秒关灯；无人员活动时全区域关灯，避免 “长明灯”，节能率超 60%。 |
| 敞开式办公室 | 1. 划分独立照明区域，每个区域配置智能场景开关；2. 安装亮度传感器，联动窗帘系统调节自然光利用。 | 预设 “办公、会议、离岗” 场景，按需开启对应区域照明；自然光充足时自动调暗或关闭灯具，节能率达 35%。 |
| 领导办公室 | 1. 配置触摸屏控制器 + 手机 APP 控制；>2. 采用可调光 LED 灯，支持多场景灯光组合。 | 预设 “办公、会客、休闲” 模式，一键切换灯光亮度与色温（3000K-6500K），兼顾舒适度与节能需求。 |
| 食堂 | 1. 安装照度传感器，联动系统自动调节亮度； 基于工厂作息预设 “就餐、清扫、待机” 场景。 | 就餐时段亮度调至 70%，清扫时段降至 50%，待机时段仅保留应急照明，节能率达 40%。 |
| 员工宿舍 | 1. 安装照度传感器与智能开关；2. 接入集中控制系统，设置定时关闭策略。 | 上班时间（8:00-18:00）自动关闭宿舍灯光，避免忘记关灯浪费；夜间根据自然光照自动调节亮度，节能率达 50%。 |
| 停车场 / 走廊 / 卫生间 | 1. 安装人体感应器 + 照度传感器；2. 配置 ASF.RL.8.20AZSF 模块实现分回路控制；3. 采用 8W 低功耗 LED 感应灯。 | 亮度不足时，人来灯亮、人走灯灭（延时 20 秒）；走廊设置常亮低亮度（30%）+ 感应高亮模式，节能率超 70%。 |
| 厂区广场 | 1. 预设 “节日、平常、深夜” 场景；. 采用 RGB 可调光 LED 景观灯，接入集中控制平台。 | 深夜（00:00 后）自动关闭 70% 景观灯，仅保留安全照明；节日模式一键切换灯光效果，兼顾氛围与节能。 |
（三）系统实施与调试流程
- 前期准备：与浙江巨川电气确认智能照明模块安装尺寸、接线定义，在照明配电箱内预留安装空间；完成灯具选型、传感器点位规划，与电子厂生产 schedule协调施工窗口期；
- 智能照明模块施工安装：
- 按规范固定 DIN 导轨，卡装 ASF.RL.8.20AZSF+ASF.RL.12.20AZSF智能照明模块，确保接线端子牢固、线缆无缠绕；
- 通信线采用 STP 屏蔽网线，按 “手拉手” 方式布线，与强电电缆保持≥40cm 间距，避免干扰；
- 安装照度传感器、人体感应器，确保感应范围覆盖目标区域；
- 照明系统系统调试：
- 单回路点亮测试：逐一检查灯具运行状态、传感器灵敏度；
- 场景模式调试：按工厂需求编程 “上班、加班、节假日” 等模式，测试切换稳定性；
- 联动测试：验证与消防系统、BA 系统的联动效果，确保应急照明可靠；
- 72 小时试运行：监测能耗数据、设备运行状态，排查故障并优化参数；
- 验收培训：提交能耗测试报告、操作手册，对工厂运维人员进行平台操作、故障排查培训。
三、真实案例参考：昆明卷烟厂照明改造实践
（一）案例背景
昆明卷烟厂联合工房原使用传统荧光灯照明（单只 28W），存在能耗高、亮度不足、维护成本高问题，年更换荧光灯管重达 400 多公斤（危险废弃物），不符合绿色生产要求。2024 年采用智能照明改造方案，更换 LED 节能灯具并接入智能控制系统。
（二）改造效果
- 节能效益显著：LED 灯功率降至 15-16W，单位时间耗电量降低 40%，年节约电量超 80 万度，按工业电价 0.8 元 / 度计算，年节约电费 64 万元以上；
- 照明质量提升：亮度提升 1 倍，照度均匀度达 95%，解决了生产车间暗区问题，员工操作舒适度显著提高；
- 维护成本降低：LED 灯寿命达 3-5 万小时，是传统荧光灯的 3-5 倍，年更换量减少 90%，危险废弃物处置成本降低 80%；
- 管理效率优化：实现全厂总控 + 车间分控模式，支持分区域、分时段控制，避免人为操作失误，运维效率提升 60%。
（三）案例适配性
该案例与电子厂改造需求高度契合：均为大面积生产区域照明、对节能与照明质量要求高、需分区域精准控制。电子厂可借鉴其 “LED 灯具 + 智能控制” 的组合方案，结合自身多区域、多场景特点，进一步优化传感器部署与场景编程，实现更精准的节能效果。
四、节能效益与投资回报分析
（一）节能效益（以中型电子厂为例）
| 指标 | 改造前状态 | 改造后状态 | 效益提升 |
| 单灯功率 | 28W（荧光灯） | 15W（LED 灯） | 功率降低 46.4% |
| 年耗电量 | 约 200 万度 | 约 110 万度 | 年节电 90 万度 |
| 年电费成本 | 约 160 万元（0.8 元 / 度） | 约 88 万元 | 年节约电费 72 万元 |
| 年维护成本 | 约 20 万元（灯具更换 + 处置） | 约 4 万元 | 年节约维护成本 16 万元 |
| 年总节约成本 | – | – | 约 88 万元 |
（二）投资回报周期
- 改造总投资：约 176 万元（含 LED 灯具、智能照明模块、传感器、施工调试）；
- 年净节约成本：88 万元；
- 投资回报周期：2 年（不含政府节能补贴），补贴后回报周期可缩短至 1.5 年。
五、总结
电子厂采用浙江巨川电气智能照明控制系统进行改造，通过 “LED 节能灯具 + 精准智能控制” 的组合方案，可彻底解决传统照明的能耗浪费、照度不均、维护复杂等痛点。方案以 ASF.RL 系列智能照明模块为核心，结合多传感器联动与场景化控制，实现各区域照明的按需适配，同时借鉴昆明卷烟厂的成功改造经验，确保节能效益与照明质量双提升。改造后不仅能降低年运营成本近百万元，还能提升生产效率、减少环保压力，为电子厂实现绿色低碳、降本增效提供核心支撑。
如需进一步优化方案细节（如传感器点位精准规划、智能照明模块选型清单、节能指南），或获取电子厂专项施工图纸，可随时沟通调整！
