2025 年以来，国内城镇污水处理设施建设呈现集约化、地下化、低碳化的显著趋势。根据国家发改委、住建部、生态环境部联合发布的《关于推进污水处理减污降碳协同增效的实施意见》，明确提出到 2025 年地级及以上缺水城市再生水利用率达到25% 以上，并鼓励土地资源紧张区域建设全地下 / 半地下式污水处理厂。
2025 年 11 月，《下沉式再生水厂智能化技术标准》（T/SCSX 1101—2025）正式发布实施，对地下水厂自动化、智能化系统架构与功能提出了明确规范，其中照明系统作为安全运维与能耗管控的重要一环，被纳入重点管控范畴。
与此同时，“十四五” 水环境治理补短板专项资金中，用于地埋式污水处理设施新建与提标改造的额度达47.2 亿元，占水污染防治类资金的 25.4%，较 2024 年增长 22.3%。在浙江、江苏、广东等经济发达省份，一大批全地埋式再生水厂（如内江市谢家河地下式再生水厂、上海某花园式全地下污水处理厂等）相继建成或在建，其密闭无采光、多层立体布局、24 小时连续运行、兼具生产与参观展示功能的特点，使得照明能耗高、管控难度大、安全与展示要求高等问题日益突出，成为行业共性痛点。
本文基于最新行业标准与工程实践，系统分析下沉式 / 地埋式再生水厂照明系统的典型问题，提出一套不改灯、优控制、强集成、可溯源的智能照明控制系统解决方案，为同类项目的节能改造与智慧化升级提供技术参考。
二、地埋式再生水厂照明系统典型痛点
1. 密闭无自然采光，24 小时长明灯导致能耗居高不下
与常规地上污水厂不同，地埋式再生水厂主体工艺单元（格栅、曝气池、沉淀池、管廊、设备间等）全部位于地下封闭空间，无任何自然采光，全年昼夜均需人工照明。
根据多地运维数据统计，大型地埋式再生水厂照明负荷通常占全厂总电耗的15%—20%，且由于工艺连续性要求，几乎无法大范围熄灯。传统改造多局限于将荧光灯更换为 LED 灯，单灯功耗虽降低，但 **“全天候长亮” 的运行模式未变 **，整体节电率仅10%—15%，远未达到 “双碳” 背景下的节能考核要求。尤其在管廊、夹层、备用设备区等非连续作业区域，无效照明时间占比超70%，能耗浪费严重。
3. 空间结构复杂、区域分散，人工管控效率低、运维成本高
地埋式再生水厂普遍为多层立体结构，地下一层为设备间与管廊，地下二层为生化池与泵房，局部夹层与通道纵横交错，单厂照明回路数量可达数百路，分布在数十个独立区域。
传统控制模式以就地手动开关为主，运维人员需每日巡检逐区开灯、关灯，单次全厂巡检耗时 2—3 小时，人力成本高、响应慢。更关键的是，人工管控易出现盲区与遗忘：偏远管廊长期无人巡查，灯具常年点亮；检修后忘记关灯，造成长时间无效能耗；夜间低峰时段无法实现精细化调光，“全亮 / 全灭” 两级模式无法匹配实际运维需求。
此外，地下空间潮湿、多粉尘、部分区域存在腐蚀性气体（如硫化氢），频繁人工现场操作也增加了安全风险与设备故障率。
5. 场景多元、标准趋严，照明需兼顾安全生产、参观展示与能耗考核
现代地埋式再生水厂不仅是生产设施，更是城市水资源循环利用的示范窗口，承担着政府考察、行业交流、公众科普等高频参观任务。同时，随着《城镇污水处理厂污染物排放标准（GB 18918-2025）》与智慧水务评审要求的实施，照明能耗数据可监测、可统计、可溯源已成为硬性要求。
传统照明系统存在三大短板：
- 照度不均、观感差：生产区、通道、参观区亮度无统一标准，部分区域昏暗、线路外露，影响厂区形象；
- 场景切换困难：无法一键切换 “运维模式 / 参观模式 / 应急模式”，人工调整耗时费力；
- 数据缺失、考核难：无独立能耗计量与数据报表，无法满足节能审计、绿色低碳标杆厂评审的台账要求。
三、针对性智能照明控制解决方案（贴合地下水厂工况，强调 “不改灯、优控制”）
基于地埋式再生水厂密闭、潮湿、多区域、24 小时运行、多场景切换的核心特征，结合 T/SCSX 1101—2025 标准要求，推荐采用集中管理、分散控制、分区调光、场景联动、数据溯源的智能照明控制系统，无需更换现有 LED 灯具，仅升级控制回路与管理平台，即可实现节能、安全、运维、展示一体化提升。
1. 分时分级调光，破解长明灯能耗难题
- 时段策略：按 “高峰生产（8:00—20:00）/ 低峰值守（20:00— 次日 8:00）/ 节假日” 设置三级亮度；
- 区域差异化：核心工艺区（曝气池、泵房）100% 照度，巡检通道50%—70%，管廊 / 夹层25%—30% 低亮值守；
- 感应联动：通道、管廊部署人体红外 + 照度传感器，有人时自动点亮，无人延时关闭；采光井附近根据自然光强度自动调光。
2. 分区回路管控 + 远程集控，降低运维强度、消除管控盲区
- 回路划分：按功能区（格栅间、加药间、脱水间、管廊等）独立回路控制，单回路负载≤16A，符合 GB 50617 规范；
- 集中监控：中控室部署智能照明监控平台，远程开关、调光、状态监测，指令延迟≤200ms；
- 本地 + 远程双备份：保留就地手动控制，同时支持手机 / 平板 APP 远程操作，适配检修、应急等特殊场景。
3. 多场景一键切换 + 能耗数据溯源，兼顾展示与合规
- 预设场景模板：
- 运维模式：常规亮度、节能优先；
- 参观模式：全场高亮、照度均匀、重点区域（如展示通道）强化照明；
- 应急模式：消防联动，应急照明强制点亮、非应急回路切断；
- 能耗计量与报表：系统自带分项电能计量，自动生成日 / 月 / 年能耗报表，支持数据导出与对接智慧水务平台，满足节能考核与审计要求。
四、工程应用效果（数据化、真实可查）
根据浙江巨川电气在浙江、江苏、四川等地多个地埋式再生水厂的落地案例统计：
- 节能效益：综合节电率达43%—55%，大型水厂月度照明电费可减少数万元，投资回收期通常1.5—2.5 年；
- 运维效率：人工巡检控灯工作量减少60% 以上，管控盲区彻底消除，设备故障率下降30%；
- 管理合规：能耗数据实时监测、自动存档、可追溯，顺利通过绿色低碳标杆厂评审与节能审计；
- 展示提升：参观模式下照度均匀、观感整洁，助力打造花园式、智慧化再生水厂标杆形象。
五、结论
地埋式 / 下沉式再生水厂照明系统改造，不能简单照搬地上污水厂经验，必须紧扣密闭无采光、空间复杂、24 小时运行、多场景需求的工况特点，以智能控制为核心、节能降碳为目标、安全合规为底线、展示提升为附加价值。
通过采用分时调光、分区管控、远程集控、场景联动、数据溯源的智能照明控制系统，可在不更换现有灯具、不破坏原有线路的前提下，有效解决能耗高、管控难、场景适配差等行业痛点，助力地埋式再生水厂实现安全运维、节能降碳、智慧管理、形象提升的多重目标，为行业低碳化、智慧化升级提供可复制、可推广的技术路径。
