在国家”双碳”战略深入推进的背景下，重点用能单位能耗在线监测系统已成为钢铁、建材、化工等高耗能行业实现绿色转型的必备工具。根据最新政策要求，2025年底前所有重点用能单位需完成能耗在线监测系统建设，并与省级平台实现数据对接。
近期，国家发改委、市场监管总局连续发布《关于进一步加强重点用能单位能耗在线监测系统建设的通知》，要求钢铁、水泥、化工等行业企业必须建立完善的能源管理计量与监测体系。
能耗在线监测系统核心功能：从监测到决策的完整闭环
- 全方位能耗实绩管理
能耗在线监测系统基于”分类、分级、分项”原则，实现从年度、月度到班组的多维度能耗统计。某钢铁企业通过能源管理功能，精准追踪到轧钢工序的异常能耗波动，及时调整生产计划，单月节约用电量达120万度。 - 智能化计量管理
建立完整的计量器具台账，涵盖智能电表、水表、热表、气表及流量计等设备，实现计量器具检定/校准的全生命周期管理。能源管理功能帮助水泥企业避免了因计量偏差导致的年度数百万元能源费用计算误差。 - 能源平衡网络监测
能源管理实时监测企业各用能环节的能源介质和耗能工质平衡关系。在某化工园区应用中，能耗在线监测系统及时发现蒸汽管网15%的泄漏损失，年挽回经济损失超800万元。 - 重点用能设备精准管控
能耗在线监测系统对大型电机、熔炼炉、压缩机等重点设备建立运行档案，实时监测能源利用效率。某制药企业通过此功能优化空压机运行策略，设备能效提升12%，年节电达90万度。 - 智能预警与能效对标
能耗在线监测系统设置多级预警机制，当能耗数据异常时自动推送报警信息。同时，通过与行业先进值对标，持续推动能效提升。某玻璃制造企业借助对标功能，产品单耗较行业标杆值降低5.6%。 - 合规管理与决策支持
能耗在线监测系统自动生成符合要求的能源报表，完成数据报送，并通过大数据分析提供节能诊断与优化对策。这一功能使企业在满足监管要求的同时，获得了持续改进的方向。
行业特色解决方案
钢铁企业能耗监测体系
铁前工序：焦化、烧结、球团工序能耗实时监测
炼钢工序：转炉、电炉工序能耗及介质消耗跟踪
轧钢工序：加热炉能耗、轧机功率监测
能源回收：副产煤气、余热余压利用效率评估
建材行业能耗监测重点
水泥行业：熟料烧成系统热工参数、粉磨系统电耗
玻璃企业：熔窑温度曲线、燃料消耗实时优化
陶瓷工厂：窑炉能效、喷雾干燥塔热效率监测
化工企业能耗监测特色
反应工段：各装置能耗强度与产品单耗
公用工程：蒸汽管网平衡、制冷系统能效
环保设施：废气处理装置能耗与运行效率。
重点用能单位能耗在线监测系统已从政策要求转变为企业提升竞争力的核心工具。在”双碳”目标引领下，能源管理系统正成为高耗能行业实现绿色发展的数字基石，帮助企业在严格监管下赢得可持续发展先机，同时创造显著的经济效益。
